MES生產線條碼管理

廣州市領域條碼裝置有限公司

生產流水線條碼系統的應用•·：

在自動化裝配生產線和各加工過程中☁▩☁，使用條碼為主要零部件上打上條碼標籤☁▩☁，透過條碼識讀器採集並譯碼後條碼資訊輸入計算機伺服器的資料庫裡☁▩☁，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條碼☁▩☁，不管產品發往何處☁▩☁，都會有記錄▩☁│。如果發生質量問題☁▩☁，只需讀入保修卡上的條碼☁▩☁，就可在資料庫裡調出該產品的相關資料☁▩☁，便利了產品的質量追溯和售後服務▩☁│。

1◕✘、品質追溯•·： 透過記錄和顯示整機及主要部件的生產場地◕✘、生產日期◕✘、班組生產線◕✘、PCB板版本號◕✘、批號和序號☁▩☁，生產物料各個環節的數量◕✘、時間☁▩☁，作業員及機臺號等相關資料☁▩☁，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料▩☁│。

2◕✘、用料成本控制•·： 將所有使用的生產原物料建立唯一編號☁▩☁，附有條形碼標籤☁▩☁，並建立嚴格的領料控制▩☁│。透過每種型別的產品物料清單☁▩☁，將產品生產計劃分解成為用料計劃☁▩☁，可合理計算材料餘量☁▩☁，控制每批產品的材料用量與標準成品的偏差▩☁│。

3◕✘、作業時間控制•·： 透過掃描作業員編號◕✘、機臺號☁▩☁，記錄每個作業員的工作時間☁▩☁，經統計分析☁▩☁，可計算每批產品的作業時間和標準作業時間的偏差▩☁│。

4◕✘、生產統計•·： 透過條碼掃描器採集成品機身號和各主要部件條碼☁▩☁，可自動完成成品的產量統計◕✘、用料統計☁▩☁，同時計算出廢品狀況▩☁│。

5◕✘、計件統計•·： 許多企業採用計件工資方式☁▩☁，計件統計是一件非常煩瑣的工作☁▩☁，透過在每個產品上的條形碼標識和生產作業單☁▩☁，可以很容易地統計每個工人完成的產品數量☁▩☁，並能追究產生殘次品的責任人員▩☁│。

6◕✘、生產排程•·： 條碼系統管理線上的生產任務◕✘、訂單◕✘、批次◕✘、工作令等☁▩☁，可以根據具體情況對排程單進行修改▩☁│。

7◕✘、產品擋案•·： 利用條碼採集資料☁▩☁，可以建立包括產品的製造過程◕✘、部件配置◕✘、質檢資料等詳細資訊的完整產品擋案▩☁│。

8◕✘、過程資料查詢•·：

傳統的生產現場資詢的查詢都是基於手工的操作☁▩☁，好一點的是把各種生產報表◕✘、單據◕✘、窗體資料輸入計算機中進行彙總☁▩☁，進而得出各種資料▩☁│。但這種做法不能保證資詢的實時性◕✘、準確性及全面性☁▩☁，人為的資料誤差多▩☁│。採用條形碼技術☁▩☁，將各種基礎資詢存在ERP系統中☁▩☁，業務資料實時從生產線上採集而來☁▩☁，保證了資詢的實時性☁▩☁，同時由於資料是一點輸入☁▩☁，整體共享☁▩☁，保證了資詢的一致性；又由於資詢來自整個生產現場的下料◕✘、加工◕✘、組裝◕✘、質檢◕✘、維修◕✘、包裝◕✘、入庫等所有流程☁▩☁，保證了資詢的全面◕✘、準確性▩☁│。